联轴器加工流程

联轴器属于机械通用零件的范畴，用来连接未使用机构中的两个轴(主动轴和从动轴)，是指通过旋转传递扭矩的机械零件。在高速、重载的动力传动中，一些联轴器还具有缓冲、减振和改善轴系动态性能的作用。联轴器由冷混合部组成，所述冷混合部分别与主动轴和从动轴连接。在机械产品的轴系传动中，常用的连接部件是联轴器，一般的动力机械大多是通过联轴器与作业机相连接的。20世纪末，国内外联轴器产品迅速发展。对于大多数设计人员来说，如何从各种性能不同的联轴器中选择满足机器要求的联轴器，一直是产品设计中的一个难题。常见的联轴器有梅花联轴器、隔膜联轴器、十字滑块联轴器、彭齿联轴器、万向联轴器、星形弹性联轴器、弹性联轴器等。

锻造分为手工自由锻造和机械自由锻造。手工自由锻造生产效率低，劳动强度高，只为维修或简单，小批量生产。在现代工业生产中，无机械锻造已成为锻造生产的主要方式，在重型机械制造中起着重要的作用。

联轴器锻件的材料应有检验证书，如果需要替代材料，应征得买方的同意，并提供书面文件。锻件应在水压或足够吨位的锻锤上锻造，锻件应有足够的锻造比，使全断面锻造彻底，才能获得均匀的组织。锻件的轴线应相当于铸锭的中心线。锻件应由铸锭或钢坯锻造。允许鳞片锻造，一般应分开热处理。

锻造后热处理：锻造后应进行预热处理，以提高锻件的结构和可加工性。

粗料加工：锻件热处理前应先进行粗料加工，留有Z小的加工余量。

性能热处理：锻件应进行调质，以达到要求的性能。

热处理后的机械加工：在机械性能合格后，将锻件加工到供应商提供的图纸中规定的尺寸和表面粗糙度。但是，如果任何表面的切削量超过再加工量，则必须消除压力.

应力消除处理：锻件的应力消除温度应低于终回火温度30°，保温后应缓慢冷却。如果应力消除温度不低于回火温度30°，则应在消除应力后重新测试锻件的力学性能。

新研制的滚动联轴器两端装有相应的密封装置。一方面，它的功能是保护轴承内的油脂(油)不会在使用中流失，以确保轴承处于润滑状态;另一方面，它保护轴承，使外部灰尘或有害气体不会进入轴承腔内，从而不会对轴承造成损害。常见的密封圈是橡胶或工程塑料，以及钢板密封圈(或防尘盖)。密封结构种类繁多，密封效果各不相同。密封技术主要是研究和开发在不同工况下使用的相应密封装置，以及密封圈材料与相应润滑脂的相容性等。联轴器的主要类型、特点及其在传动系统中的作用。提高砂轮传动(传动)系统的功率，提高机床的刚度是实现高速磨削的重要措施，其中高速主轴单元是高速磨床的关键部件。在高速磨削中，砂轮不仅要有足够的强度，而且要保证良好的磨削性能，才能获得较高的磨削效果。此外，冷却装置也是实现高速磨削不可缺少的设备之一。

两轴耦合，弹性元件柔性耦合，可传递运动和扭矩;具有不同程度的轴向、径向、角度补偿性能;耦合传递运动和力矩，过载保护。柔性联轴器还具有不同程度的补偿性能，包括销式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等。由于加工安装的误差、加载后的变形以及温度变化的影响，会引起两轴相对位置的变化，并能不同程度地减小振动和缓冲。不同弹性材料的结构不同，差别很大。在传输系统中，角色并不总是相同的。往往无法保证严格一致。根据有无弹性元件的联轴器，不同的相对位移补偿能力，柔性联合和耦合。

« 联轴器加工流程 » 发布于 2020年7月4日
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